• 超声无损检测技术应用于钢管焊缝检测

    发布日期:2016-10-30

    焊接是管道连接的常用方法,如长距离燃油气输送管的对接、柱状压力容器的封闭、核工业管道的连接等。除了无缝钢管外,焊接管道在工业中的使用也占有相当的比例。为了保证焊缝连接的可靠性,   对焊缝进行相关的无损检测。其中超声检测是目前公认的   有效使用   广泛的焊缝无损检测方法之一。三峡的排砂管纵缝、伸缩环缝、凑合节合拢环缝的超声探伤比例占100%。

    超声无损检测技术应用于钢管壁厚检测

    钢管壁厚均匀是管道受力均匀的保证,对于压力管道而言尤其重要。因此,壁厚是钢管质量的一项重要指标。实时对钢管壁厚地监测,既是质量保证的手段,也是监控生产工艺的重要途径。长期以来,壁厚精度问题一直是困扰无缝钢管生产的一个技术难题。国内外的无缝钢管生产商都非常重视壁厚的检测。壁厚检测的方法很多,如超声检测(UT)、电磁检测(MFL)、射线检测(RT)、激光测厚(LT)、涡流测厚(EC)等S种无损检测方法,其中超声测厚方法由于具有:测量精度高,几毫米以上的厚度测量精度可达到0.1%-0.5%、检测速度快、操作方便   且容易实现自动化检测等特点,已经成为无缝钢管壁厚检测的主要方法。利用超声波进行厚度检测主要由三种方法:脉冲回波法、干涉法、共振法。实际生产线上,由于无缝钢管的内外表面并不是十分平整,且产品的厚度种类较多,一般采用脉冲超声检测。目前,很多世界知名超声自动检测设备都配有管壁壁厚检测功能,如   Tuboscope公司研制的Truscope和Truscan探伤系统、GE公司研制的ROT和ROTA系列无缝钢管检测系统等。

    超声无损检测技术应用于密封性检测

    对于非承压型流体输入管道,常规的无损检测可以保证其基本的质量和使用性能。但是,工业中很多压力系统都离不开密封的输送管道。实际中,生产工艺不当、压力骤变、腐蚀、管中存在裂纹和其他缺陷、以及维护不当等,都会引起密封管道的泄漏。传统的管道气密性检测主要有:气泡法、静压法、氦质谱法、U型管法等,但是这些方法往往因测试时间较长、测试条件高、精度受人为因素影响大等缺陷,难以应用在工业中的在线实时检测。相比之下,超声检测具有速度快、指向性好的优势,近年来在管道气密性检测中应用逐渐增多。利用超声进行检测的基本原理是:当被检输送钢管某处有漏孔存在,且尺寸较小,雷诺数较高,由于内部气压很高,气体穿过小孔就会形成湍流,这种湍流便可在小孔附近因振动形成   频率的声波,当频率超过20KHZ时就形成超声波。由于超声波具有很强的方向性和衰减性,且泄漏气体噪声频谱在39-41KHz的频带有较集中的分布,通过超声波传感器便可检测到这种声信号。   的UESystem公司已经研制出各种系列超声检漏设备,其产品处于   水平。

    综上所述,超声无损检测技术可贯穿于钢管生产过程的   检测,在钢管生产过程中扮演了非凡的角色,成为钢管无损检测技术中使用频率   高的检测方法。

     

    合金管帽
    Cr5Mo合金管
    合金法兰
    P11合金管
    P91无缝合金管
    15CrMoG无缝合金管
    碳钢大小头
    碳钢法兰
    12Cr1MoVG合金无缝管
    承插管件
    碳钢弯头
    碳钢管帽
    碳钢三通
    合金弯头
    合金三通
    厚壁P22无缝合金管
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