• 实现高性能无损检测设备的国产化是中国迈向无缝钢管生产强国的技术保障

    发布日期:2016-11-02

    在现代工业进程中,无缝钢管主要应用于石油、化工、汽车、船舶、建筑、地质勘探、核工业以及军工等行业,涉及面之广可见一斑。因此,人们形象地将无缝钢管称作“现代工业的血管”,其举足轻重的工业地位已经不容置疑。

    无缝钢管的生产历史可追踪到新中国成立后不久。经过短短地几十年发展,中国已经成为世界上   大的钢管生产国、   大的钢管消费国和   大的净出口国。但中国还远不是钢管生产强国,具体体现在:对于高钢级、能满足特殊介质腐蚀环境下使用的油井管、管线管和高参数大容量电站锅炉用管等   专用钢管还依赖于进口。   生产设备和自动检测设备依赖于欧   家的引进;创新能力不足,生产装备国产化进程缓慢;技术附加值总体不高,质量控制有待进一步加强,尤其是后续的钢管无损检测重视程度不够,设备配置水平较低。正是因为存在这些亚待改进的关键因素,使得部分发达   对中国出口的无缝钢管提出反倾销和反补贴的调查提案屡见不鲜。如何提高无缝钢管的附加值和质量,提升国内外无缝钢管的市场竞争力,减少出口贸易摩擦,成了当前无缝钢管行业   要面对的抉择。

    无损检测作为无缝钢管生产的后续工序,在保证产品质量方面,起着不可估量的作用,是提高产品附加值的有力手段。对于使用在   温度和压力范围的无缝钢管,国内质检部门也相应规定采取涡流探伤或超声探伤,而对于使用在高温高压场合的无缝钢管,则需要同时使用涡流探伤和超声探伤。超声无损检测技术,由于其扫描的深度大,可以检测到近外表面以下至钢管内壁的缺陷,因此在无缝钢管的生产中被广泛使用。然而,国内知名的大型无缝钢管生产商的   超声无损检测设备一般都依赖于进口。如上海宝钢使用的是德国的Mannesmann公司设计的超声自动检测系统;天津钢管有限责任公司的则使用了德国KarlDeutsch、德国Nukem、日本三菱等公司设计的超声检测设备;武钢则引进了德国本特勒公司的检测设备。纵观整条生产线装备,“多国化”已形成基本局面。产品质量是产品立足于国内外市场的基石。国内无缝钢管行业如不加快自动无损检测设备的自主研发,意味着在不久的将来陷入两难的局面。一方面,受   原材料和运输费用的继续上扬、人民币持续升值等因素的影响,国内无缝钢管的生产成本在不断提升。2008年铁矿石基准价上涨65%,人民币至少升值8%-10%。与此同时,国内的先进在线自动无损检测设备一般引自欧美,设备购买和维护费用高昂,导致不少中小企业利润低下;另一方面,国外无缝钢管产能将在近几年提升,国外几大能源和原材料大国正在加紧无缝钢管产能增加的投入。如俄罗斯的TMK,乌克兰的INTERPIPE、白俄罗斯、沙特阿拉伯、澳大利亚等。而这些   中,绝大部分都拥有先进的自主研发的技术装备,生产调度灵活,设备淘汰   新较快。相比之下,中国的设备   新代价昂贵,消化吸收慢,国产化进程缓慢,先进的在线无损自动检测设备至今仍被欧美垄断。随着近两年来贸易摩擦的加剧,不排除贸易壁垒引起的   设备引进难度增大的可能性。为此,中国无缝钢管产品的质量要想在未来的   市场上立足并且迈上钢管生产强国的道路,   加快无损检测设备的国产化,在保证质量的基础上,大幅度降低生产成本。

    合金管帽
    Cr5Mo合金管
    合金法兰
    P11合金管
    P91无缝合金管
    15CrMoG无缝合金管
    碳钢大小头
    碳钢法兰
    12Cr1MoVG合金无缝管
    承插管件
    碳钢弯头
    碳钢管帽
    碳钢三通
    合金弯头
    合金三通
    厚壁P22无缝合金管
    Cr9Mo合金管
    R102合金管
    合金大小头
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